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除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的 氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

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③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無油熒光為合格；

④ 上述方法所需條件不具備時，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗，油脂含量不得超過350mg/L為合格；

⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

一、性質不同

1、酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，清潔金屬表面的一種方法。

2、鈍化：金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍態的過程。

二、原理不同

1、酸洗：一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

2、鈍化：,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。