廣州山菱清洗有限公司

除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的 氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

循環管道的鈍化清洗

前期準備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環下，保證循環管道裝滿水后，罐體內有30%）
2、計算出管道+罐體的總容量：
3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，
如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸
管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,
即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于計算時單位要統一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米
5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.
即管道+罐體=260+235=495kg的水。

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不銹鋼酸洗鈍化的目的樓下闡述直接了當，目的是去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜,不會再產生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用時間。

不銹鋼過酸洗和過鈍化，實質上就酸洗劑PH值過小，在腐蝕掉氧化層后對金屬本體造成腐蝕。過酸洗的結果就是使得不銹鋼表面顏色變深，同時出現個別小黑點。

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成的鈍化膜。

因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

中和是指利用酸與堿反應生成鹽和水，達到去除氫離子的作用。而中和防銹正是在這個基礎上添加有的防銹添加劑，可以確保工件在中和反應的過程中同時在工件表面形成防銹保護膜，達到雙重保護的作用。

那如何判斷你的工件是需要“中和”或者是中和這一步驟是否可以省略呢？這就要求我們的不銹鋼、不銹鐵工件它的本身形狀大小，有無盲孔，是不是有難以清洗到的地方？因為我的不銹鋼鈍化液、不銹鐵鈍化液呈酸性。藥液如果殘留在表面，對工件極其不利。反而適得其反，容易銹掉。所以呢，中和雖然簡單，只需要在5%的片堿或者是中浸泡1-3分鐘。但我們都建議工件鈍化之后是中和處理一下，有盲孔或者是有屏蔽區的工件難以清洗的更需要中和。因為不管清洗的多干凈，在沖洗的過程中難免會有疏忽，或者是難以覺察的地方有了藥液的殘留。